بر اساس ترکیبات شیمیایی و افزودنی های به کار رفته در ساختار گروت، انواع مختلفی از این ماده وجود دارد که هر کدام دارای ویژگی ها و کاربرد های مشخصی هستند. مهم ترین انواع گروت عبارت اند از:
گروت پایه اپوکسی: گروت پایه اپوکسی یکی از پر کاربرد ترین و مقاوم ترین انواع گروت هستند که به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود در بسیاری از پروژه های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. این گروت ها از سه جزء اصلی تشکیل شده اند:
رزین اپوکسی،
سخت کننده (هاردنر) پلی آمین و
فیلر های مخصوص. نسبت دقیق و یکنواخت این سه جزء در ترکیب گروت حائز اهمیت بسیار زیادی می باشد. چرا که در صورت عدم رعایت نسبت ها یا عدم ترکیب مناسب، خواص مکانیکی و شیمیایی گروت به شدت تحت تاثیر قرار خواهد گرفت. به همین دلیل،
آماده سازی و اختلاط دقیق اجزای گروت توسط افراد ماهر و تحت نظارت دقیق امری ضروری می باشد. ویژگی های منحصر به فرد گروت های پایه اپوکسی که آن ها را به یکی از پر کاربرد ترین انواع گروت تبدیل کرده است، عبارت اند از:
- مقاومت بالا در برابر حملات شیمیایی و عوامل جوی
- چسبندگی بسیار قوی به سطوح مختلف
- انقباض در حد صفر
- مقاومت مکانیکی بالا (فشاری و کششی)
این خواص، آن ها را در پروژه های مختلف ساختمانی، راه سازی، صنعتی و... بسیار کاربردی کرده است. برای مثال در تعمیر سازه های قدیمی، اتصال
بتن به فلز، نصب تجهیزات صنعتی،
ترمیم سطوح بتنی و سنگی و... گروت های اپوکسی نقش بسیار مهمی ایفا می کنند.
گروت پلی متیل متا اکریلات: متا کریلات های پلی متیل (PMMA) یکی از پر کاربرد ترین مواد پلیمری در صنعت ساخت و ساز هستند. این مواد به عنوان گروت های دو جزئی برای مصارف مختلف کاربرد دارند. گروت های پلی متیل متاکریلات (PMMA) دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند که آن ها را برای کاربرد های متنوعی مناسب می کند. این گروت ها بر پایه رزین های اکریلیک واکنشی هستند و پس از اعمال، سطحی صاف و یکنواخت ایجاد می کنند. یکی از مزایای مهم این گروت ها، نیاز به آب دهی (کیورینگ) بسیار کم پس از اجرا می باشد. این ویژگی باعث می شود که این مواد سریع سخت شوند و پس از اجرا، سطح آماده برای اجرای کار های بعدی باشد.
این گروت ها همچنین دارای چسبندگی بالا به انواع زیرسازی ها از جمله بتن، آجر، سنگ و فلزات هستند. این ویژگی باعث می شود که در اتصال و پر کردن درز ها و فواصل بین مصالح ساختمانی کاربرد داشته باشند. از دیگر مزایای این گروت ها می توان به مقاومت بالا در برابر آب، مواد شیمیایی و شرایط محیطی سخت اشاره کرد. این ویژگی ها آن ها را برای استفاده در فضا های مرطوب و محیط های خورنده بسیار مناسب می سازد. در کل، ویژگی های منحصر به فرد این گروت ها باعث شده است که در طیف گسترده ای از کاربرد ها مورد استفاده قرار گیرند.
گروت پایه سیمانی: گروت های پایه سیمانی مصالح پیش ساخته پودری هستند که شامل سیمان هیدراته، سنگدانه با دانه بندی مشخص و مواد افزودنی متنوع می باشند. برای استفاده از این گروت ها، تنها به افزودن آب، با کیفیت مناسب به نسبت مشخص شده و مخلوط کردن آن به مدت 2 تا 3 دقیقه نیاز است تا آماده مصرف شوند. استفاده از انواع مختلف افزودنی ها یکی از راهکار های رایج برای جبران انقباض در گروت های پایه سیمانی است. نسبت آب به مصالح مصرفی در این گروت ها بسیار با اهمیت بوده و کیفیت آب مصرفی نیز بر حداکثر مقاومت نهایی بی تأثیر نیست. به همین دلیل، عموماً استفاده از آب شهری (آب آشامیدنی) برای این منظور توصیه می شود.
یکی از ویژگی های مهم گروت های پایه سیمانی، روانی و کنترل شده بودن انقباض و انبساط آن ها است. این ویژگی ها موجب شده تا این مصالح در کاربرد های متنوعی مورد استفاده قرار بگیرند. یکی دیگر از ویژگی های مهم گروت های پایه سیمانی، قابلیت پمپ پذیری آن ها می باشد. این ویژگی موجب شده تا این مصالح در موارد لازم بتوانند به راحتی در محل مورد نیاز پخش و جا به جا شوند. عدم نیاز به قالب بندی در مصرف این نوع گروت ها نیز از مزایای آن ها محسوب می شود. همچنین، این مصالح به دلیل دانه بندی مشخص و داشتن مواد افزودنی مناسب، از مقاومت و دوام بالایی برخوردار هستند و می توانند در محیط های مختلف مورد استفاده قرار گیرند.
ارسال نظر یا پرسش